Einführung in die Eigenschaften und Zusammensetzung des Lithium-Batterie-Moduls

Definition des Lithium batterie moduls

Das Batterie modul kann als Zwischen produkt zwischen den Lithium-Ionen-Batterie zellen und Packs verstanden werden, die durch Serien-und Parallelsc haltungen kombiniert und mit Einzelzellen-Überwachungs-und Management geräten ausgestattet sind. Seine Struktur muss eine unterstützende, fixierende und schützende Rolle für die Batterie zellen spielen. Es kann in drei Haupt aspekte zusammen gefasst werden: mechanische Festigkeit, elektrische Leistung, thermische Leistung und Fehler behandlungs fähigkeiten. Ob es die Position der Batterie zelle intakt fixieren und vor Verformungen schützen kann, die seine Leistung beeinträchtigen, wie die aktuellen Leistungs anforderungen erfüllt werden, wie die Temperatur der Batterie zelle gesteuert wird, ob es bei schwer wiegenden Anomalien aus geschaltet werden kann und ob es die Ausbreitung von thermischem Durchgehen vermeiden kann, Usw. werden die Kriterien für die Bewertung der Qualität des Batterie moduls sein. Die Wärme management lösung für Hoch leistungs batterie module von hat sich auf Flüssigkeits kühlung oder Phasen wechsel materialien eingestellt. Klicken Sie hier fürHersteller von Lithium-Ionen-BatterienUnd mehr Informationen erhalten.

Eigenschaften des Lithium-Batterie-Moduls

• Das Lithium batterie modul erfordert, dass die Batterie ein hohes Maß an Konsistenz aufweist (Kapazität, Impedanz, Spannung, Entladung kurve und Lebensdauer).

• Die Lebensdauer des Lithium batterie moduls ist niedriger als die einer einzelnen Batterie.
  

• Es sollte unter bestimmten Bedingungen verwendet werden (einschl ießlich Lade-, Entladestrom-, Lade methode, Temperatur usw.).
  

• Nach der Bildung des Lithium batterie moduls wurden die Spannung und Kapazität der Batterie stark verbessert und müssen durch die Überwachung der Lade bilanz, Temperatur, Spannung und Übers trom geschützt werden.
  

• Das Lithium-Batterie-Modul muss die Konstruktion sanford rungen von Spannung und Kapazität erfüllen.
  

Zusammensetzung des Lithium-Batterie-Moduls

Serie-Parallelsc haltung

Die Batterie besteht aus einzelnen Zellen, die in Reihe und parallel geschaltet sind. Die parallele Verbindung erhöht die Kapazität bei unveränderter Spannung, und die Serien verbindung ver vielfacht die Spannung mit konstanter Kapazität. Beispiels weise besteht eine 3,6 V/10Ah-Batterie aus den 5 parallel verbundenen Einzelzellen. Die Verbindungen sollten zuerst parallel und dann in Serie oder in der ersten Serie und dann parallel erfolgen, basierend auf dem gesamten Design der Batterie kapazität entsprechend. Parallel dazu beeinflussen der Unterschied im Widerstand, die ungleich mäßige Wärme ableitung und andere Faktoren die Lebensdauer der Batterie nach der Parallelsc haltung. Ein Einzel zell ausfall tritt jedoch automatisch aus, ohne die Verwendung einer Parallelverbindung zu beeinträchtigen, mit Ausnahme der reduzierten Kapazität. Die Parallel verbindungs technologie hat strenge Anforderungen. Wenn eine Einheits zelle parallel kurz geschlossen wird, ist der resultierende Strom sehr hoch, und üblicher weise werden Sicherungs schutz techniken verwendet, um dies zu vermeiden. Serielle Verbindungen werden basierend auf der Gesamt batterie kapazität hergestellt, und Zellen mit konsistenten Typen, Modellen, Kapazität, Impedanz und Spannung, deren Unterschiede nicht mehr als 2% betragen, sind für Serien verbindungen angeordnet. Im Allgemeinen beträgt der Kapazitäts verlust 2% bis 5%, nachdem die Batterie zellen in Reihe und parallel geschaltet sind. Mit zunehmender Anzahl von Zellen nimmt der Kapazitäts verlust zu. Unabhängig davon, ob es sich um eine weich gepackte Batterie oder eine zylindrische Batterie handelt, sind mehrfache Serien-und Parallel kombinationen erforderlich. Eine schlechte Konsistenz wirkt sich auf die Batterie kapazität aus, und die niedrigste Batterie kapazität in einer Gruppe bestimmt die Kapazität der gesamten Batterie. Es erfordert eine gute Entladung leistung mit hohem Strom. Der Anlaufs trom des Motors ist dreimal so hoch wie der normale Betriebs strom, und nur eine Hochs trom entladung kann die Fahrleistung des Motors verbessern. Es erfordert auch eine gute Wärme ableitung leistung. Bei vielen Batterie zellen ist der Temperatur anstieg im Inneren der Batterie box nicht leicht abzuleiten, was zu ungleich mäßigen Temperaturen und Entladung eigenschaften zwischen den Zellen führt, was zu einem langfristigen Rückgang der Batterie leistung führt. Es erfordert auch ein hohes Produktions prozess niveau. Die Batterie muss den Vibrationen und dem Schock holpriger Straßen standhalten. Insbesondere wird eine Punkt schweißt echnik benötigt. Nach dem Schweißen sollten Tests durchgeführt werden, um falsches Schweißen und Versetzung zu verhindern.

Anforderungen an die Batterie zelle

Wählen Sie die entsprechenden Batterie zellen basierend auf Ihren Konstruktion sanford rungen aus. Die Anforderungen an die parallel und in Serie anges ch lossenen Batterien bestehen darin, die gleichen Unterschiede zwischen Typ, Modell, Kapazität, Impedanz und Spannungs wert nicht größer als 2% zu haben. Im Allgemeinen beträgt der Kapazitäts verlust 2% bis 5%, nachdem die Batterie zellen in Reihe und parallel geschaltet sind. Wenn die Anzahl der Zellen zunimmt, steigt der Kapazitäts verlustS. Ob es sich um eine weich gepackte Batterie oder eine zylindrische Batterie handelt, mehrere Serien und parallele Kombinationen sind erforderlich. Eine schlechte Konsistenz wirkt sich auf die Batterie kapazität aus, und die niedrigste Batterie kapazität in einer Gruppe bestimmt die Kapazität der gesamten Batterie. Es erfordert eine gute Entladung leistung mit hohem Strom. Der Anlaufs trom des Motors ist dreimal so hoch wie der normale Betriebs strom, und nur eine Hochs trom entladung kann die Fahrleistung des Motors verbessern. Es erfordert auch eine gute Wärme ableitung leistung. Bei vielen Batterie zellen ist der Temperatur anstieg im Inneren der Batterie box nicht leicht abzuleiten, was zu ungleich mäßigen Temperaturen und Entladung eigenschaften zwischen den Zellen führt, was zu einem langfristigen Rückgang der Batterie leistung führt. Es erfordert auch ein hohes Produktions prozess niveau. Die Batterie muss den Vibrationen und dem Schock holpriger Straßen standhalten. Insbesondere wird eine Punkt schweißt echnik benötigt. Nach dem Schweißen sollten Tests durchgeführt werden, um falsches Schweißen und Versetzung zu verhindern.

Lithium-Batterie-Modul-Prozess

DieLithium-Batterie-ModulWird durch zwei Methoden realisiert: Lasers ch weißen, Ultraschalls ch weißen oder Puls schweißen, die zuverlässige Schweiß methoden sind, aber nicht leicht zu ersetzen sind. Die zweite Methode ist durch elastischen Blech kontakt, der die Batterie leicht zu ersetzen ist, aber zu einem schlechten Kontakt führen kann.

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